বোল্ট উত্পাদন

বোল্টগুলি প্রকৌশল ও নির্মাণের সবচেয়ে মৌলিক উপাদানগুলির মধ্যে একটি, তবে বোল্টগুলির উৎপাদন একাধিক ধাপে একটি উন্নত উচ্চ প্রযুক্তির প্রোগ্রাম হয়ে উঠেছে। আমাদের কাঁচা ইস্পাত একটি উচ্চ নির্ভুলতা ধাতু যন্ত্রপাতি হয়ে কিভাবে বুঝতে।

বোল্টগুলি বিভিন্ন আকার এবং আকারে আসে তবে মৌলিক উত্পাদনের প্রক্রিয়াটি একই রকম। ইস্পাত তারের একটি উপযুক্ত আকৃতির প্রথম ঠান্ডা-জাল, তারপর তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্তি বৃদ্ধি করা হয়, এবং স্থায়িত্ব পৃষ্ঠ চিকিত্সা দ্বারা উন্নত করা হয়, এবং অবশেষে প্যাকেজ এবং চালানো। যাইহোক, আরো উন্নত বোল্ট ডিজাইনের জন্য, উত্পাদন প্রক্রিয়া কিছু অতিরিক্ত পয়েন্ট যোগ করতে পারে।

স্বয়ংচালিত শিল্পের জন্য ফাস্টেনারগুলির নেতৃস্থানীয় সরবরাহকারীর মধ্যে একজন হিসাবে, সুইডিশ নির্মাতা বুল্টেন প্রতিটি ধাপ এবং বোল্ট উৎপাদনের প্রতিটি দিক সম্পর্কে জানেন। সুইডেনের বুলেটেনের হলস্টহ্যামার প্ল্যান্টের কারিগরি ব্যবস্থাপক হেনরিক অস্কারসন বলেন, "আমরা ক্যাটালগ অংশগুলি উত্পাদন করি না - আমরা যা যা উত্পাদন করি তার সবই গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা হয়। বেতনের উপর নির্ভর করে সঠিক বোল্টগুলি তৈরির জন্য বিভিন্ন বিকল্প রয়েছে। টুকরা ব্যবহৃত হয়? "

ঠান্ডা দস্তা আগে, বড় ইস্পাত টেলিগ্রাম unrolled এবং একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য কাটা প্রয়োজন। আইএসও 898-1 এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সমগ্র শিল্পের ইস্পাত গ্রেডগুলি মানদণ্ডে দেওয়া হয়। তারপরে, সঠিক আকৃতিতে তারের ঠান্ডা-ফर्ज করার জন্য একটি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। স্টিলটি যথেষ্ট পরিমাণে স্ট্যাম্পড এবং কক্ষ তাপমাত্রায় এবং উচ্চ চাপে স্ট্যাম্পারগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে একটি ছাঁচে তৈরি হয়। ছাঁচটি বেশ জটিল হতে পারে, মিলিমিটারের কয়েক শততম সহনশীলতার সাথে দুইশত ভিন্ন অংশ ধারণ করে। একবার নিখুঁত, ঠান্ডা দড়ি দ্রুত, উচ্চ ভলিউম, বোল্ট উত্পাদন উচ্চ একরূপতা নিশ্চিত করে।

জটিল বোল্ট ডিজাইনগুলির জন্য শুধুমাত্র ঠান্ডা দস্তা দ্বারা তৈরি করা যাবে না, কিছু অতিরিক্ত বাঁক বা তুরপুন ক্রিয়াকলাপ প্রয়োজন হতে পারে। পছন্দসই আকৃতি এবং নকশা অর্জন করতে ইস্পাত কাটা উচ্চ গতির ঘূর্ণমান বোল্ট ব্যবহার করে। ড্রিলিং বোল্ট মধ্যে গর্ত মুষ্ট্যাঘাত হয়। ডিজাইনের প্রয়োজন অনুসারে, কিছুটা বোল্ট গাস্কেটের সাথেও লাগানো যেতে পারে।

তাপ চিকিত্সা সমস্ত বোল্টের জন্য স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি, এবং বোল্টগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় স্টিলকে শক্ত করার জন্য স্থাপন করা হয়। তাপ চিকিত্সার পূর্বে, যখন ইস্পাত নরম হয়, থ্রেডগুলি সাধারণত ঘূর্ণায়মান বা কাটা দ্বারা machined হয় (দুটি পদ্ধতি তুলনায় সাইডবার নিবন্ধটি দেখুন)। রোলিং অপারেশনটি ঠাণ্ডা ফোজিংয়ের মতোই, যেটি ইস্পাতটি ছাঁচটি রোলিং করে এবং থ্রেড তৈরি করে গঠিত হয় এবং কাটিয়া কাটা এবং থ্রেড গঠনের জন্য স্ট্রিপিং করে সঞ্চালিত হয়।

প্রাক-যন্ত্রের থ্রেডগুলি সহজ এবং আরো কার্যকর-কার্যকর কারণ তাপ চিকিত্সা ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করে এবং এটি কঠিন করে তোলে। যাইহোক, তাপ চিকিত্সা পরে থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের মানে।

হেনরিক অস্কারসন ব্যাখ্যা করেছেন: "তাপ চিকিত্সা হট চিহ্ন এবং বোল্টগুলিকে ক্ষুদ্র ক্ষতি হতে পারে। এই কারণে, কিছু গ্রাহকদের তাপ চিকিত্সার পরে বিশেষ করে ইঞ্জিন এবং সিলিন্ডার মাথা বোল্টের জন্য থ্রেডিংয়ের প্রয়োজন হবে। কঠিন স্টিলের আকারের প্রয়োজনে, তাই এই প্রক্রিয়ার খরচ বেশি, তবে থ্রেডটি ভালভাবে আকৃতি বজায় রাখতে পারে। "

বোল্ট দৈর্ঘ্যের দশগুণ ব্যাসের বেশি দীর্ঘ বোল্টের জন্য, তাপ চিকিত্সা স্টিলটিকে মূল ইস্পাত তারের দিকে ফিরিয়ে দেবে। অতএব, এটি সোজা প্রক্রিয়া চালানো প্রায়ই প্রয়োজন।

কোন পৃষ্ঠ চিকিত্সা ব্যবহৃত হয় বোল্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে। প্রায়শই, ফাস্টেনারগুলির প্রাথমিক ফোকাস ক্ষয় প্রতিরোধের কারণ, তাই ইলেক্ট্রোলাইটিক চিকিত্সা দ্বারা একটি গলভাইজড লেপ যোগ করা একটি সাধারণ সমাধান। এই ধাপে, বোল্টগুলি জিন-ধারণকারী তরল মধ্যে ডুবিয়ে দেওয়া হয় এবং তারপর বল্টগুলিতে একটি আবরণ তৈরি করার জন্য শক্তিযুক্ত হয়। তবে, ইলেক্ট্রোলাইটিক চিকিত্সা হাইড্রোজেন embrittlement ঝুঁকি বাড়ে। আরেকটি বিকল্প দস্তা শীট, যা বোল্টকে উচ্চ জারা প্রতিরোধের দেয়, কিন্তু উচ্চতর মূল্যে।

ফসফেটটি আরো বেশি কার্যকর-কার্যকর বিকল্প, যদি আপনি জারা প্রতিরোধের কথা বিবেচনা করতে না পারেন-উদাহরণস্বরূপ, ইঞ্জিনগুলিতে বা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যা প্রায়ই তেলের সাথে যোগাযোগ করতে আসে। পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরে, স্ট্যান্ডার্ড বোল্ট সাধারণত প্যাকেজিং পর্যায়ে প্রবেশ। যাইহোক, আরো উন্নত ডিজাইনের জন্য কিছু অতিরিক্ত সমাবেশ প্রয়োজন হতে পারে, যেমন বন্ধনী। অন্য বোল্টগুলিতে প্যাচের কিছু ফর্ম, যেমন লকিং প্যাচ বা তরল প্যাচও লাগবে। লকিং প্যাচ থ্রেডের পুরু নাইলন স্তরটি বল্টের দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য, যখন তরল প্যাচ ঘূর্ণায়মান থ্রেডের টর্কিকে বাড়িয়ে তুলতে সহায়তা করে।

এই পদক্ষেপগুলি শেষ করার পর, বোল্টগুলি সম্পন্ন করা হয়। চালান জন্য প্যাকেজ করা যেতে পারে আগে এটি বেল্টের অভিন্নতা এবং সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য কয়েকটি মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাম আছে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

ধাতব তার
আনুমানিক, সোজা এবং একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য কাটা।

ঠাণ্ডা ঠান্ডা
ইস্পাত কক্ষ তাপমাত্রায় একটি উপযুক্ত আকৃতি মধ্যে নিক্ষেপ করা হয়।

3. বোল্ট মাথা
ইস্পাত উচ্চ চাপ অধীনে বিভিন্ন স্ট্যাম্পার মধ্যে চাপানো হয় এবং ধীরে ধীরে গঠিত।

4. থ্রেড
থ্রেড ঘূর্ণায়মান বা কাটা দ্বারা গঠিত হয়। সাইডবার নিবন্ধ দেখুন।

5. তাপ চিকিত্সা
বলটি ইস্পাত শক্ত করার জন্য একটি উচ্চ তাপমাত্রায় স্থাপন করা হয়।

6. সারফেস চিকিত্সা
এটা আবেদন উপর নির্ভর করে। দস্তা কলাই জারা প্রতিরোধের উন্নত করার জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি।

7. প্যাকেজিং / সংগ্রহস্থল
মানের নিয়ন্ত্রণের পর একতা এবং সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে, বোল্ট প্যাক।