বাণিজ্যিক কংক্রিট গ্রীষ্মকালীন নির্মাণ ব্যবস্থা

গ্রীষ্মকালীন নির্মাণ বলতে বোঝায় কংক্রিট নির্মাণের শর্তে যে দৈনিক গড় তাপমাত্রা 25 ডিগ্রি অতিক্রম করে। এই জলবায়ু অবস্থার অধীনে কংক্রিট নির্মাণের জন্য তিনটি প্রধান প্রতিকূল কারণ রয়েছে, যথা উচ্চ তাপমাত্রা, শুষ্কতা এবং প্রবল বাতাস। এই কারণগুলি কংক্রিটের স্লাম্পের ক্ষতি, খুব দ্রুত সেট করার সময় এবং কংক্রিটে মুক্ত জলের দ্রুত বাষ্পীভবনের দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে প্লাস্টিকের সংকোচন ফাটল এবং শুকনো সঙ্কুচিত ফাটল দেখা দেবে। যদি ঢালা সময় খুব দীর্ঘ হয়, পুরানো এবং নতুন কংক্রিট ইন্টারফেস এবং পরিবহনের মধ্যে দুর্বল সংযোগ থাকবে এবং পাম্পিং ইত্যাদির অসুবিধা অবশেষে নির্মাণের গুণমান হ্রাস এবং কংক্রিটের কার্যকারিতার অবনতির দিকে নিয়ে যাবে। যাতে যতটা সম্ভব এসব সমস্যা এড়ানো যায়।

1. উপাদান নিয়ন্ত্রণ

গ্রীষ্মে কংক্রিট নির্মাণের বৈশিষ্ট্য এবং গ্রীষ্মে জলবায়ু কারণ অনুযায়ী, কংক্রিটের মান নিশ্চিত করার জন্য কংক্রিটের কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণে ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

(1) সামগ্রিক ইয়ার্ডের জন্য, এন্টারপ্রাইজগুলিকে সামগ্রিক ধূলিকণা দ্বারা সৃষ্ট পরিবেশ দূষণ কমাতে বন্ধ ইয়ার্ড গ্রহণ করা উচিত; দ্বিতীয়ত, সামগ্রিক পৃষ্ঠের তাপমাত্রা হ্রাস করুন এবং সামগ্রিক শোষণ এবং মিশ্রিত জলের ব্যবহার হ্রাস করুন। যদি এন্টারপ্রাইজটি বিদ্যমান অবস্থার অধীনে বন্ধ শর্তগুলি অর্জন করতে না পারে, তবে সবচেয়ে সহজ উপায় হল শুকানো এবং আচ্ছাদনের মতো সমষ্টিগুলিকে প্রাক-ঠান্ডা করা।

(2) যথাযথভাবে খনিজ মিশ্রণের পরিমাণ বাড়ান। তাপমাত্রা বৃদ্ধি সিমেন্টিটিস উপাদানের হাইড্রেশন বিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করবে, খনিজ মিশ্রণের ধীর প্রতিক্রিয়ার হারকে একটি গৌণ সমস্যা করে তুলবে, এবং বিপরীতভাবে সেট করার সময় এবং স্লাম্প ক্ষতি প্রধান সমস্যা হয়ে উঠবে। সিমেন্টের হাইড্রেশনের গতি দ্রুত হয়, তাই সিমেন্টের পরিমাণ কমানো এবং খনিজ মিশ্রণের পরিমাণ যথাযথভাবে বাড়ানো কংক্রিটের সেট করার সময়কে বিলম্বিত করতে পারে এবং কংক্রিটের স্লাম্প লস কমাতে পারে।

(3) বাণিজ্যিক কংক্রিট ল্যাবরেটরির ব্যবস্থাপনা কর্মীদের সময়মত সিমেন্ট এন্টারপ্রাইজগুলির সাথে যোগাযোগ করা উচিত এবং সিমেন্ট নির্মাতাদের উপাদানের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে হবে, যেমন সিমেন্টে C3A সামগ্রী হ্রাস করা যা হাইড্রেশনের তাপের উপর বেশি প্রভাব ফেলে। একই সময়ে, সাইটে প্রবেশ করা সিমেন্টের তাপমাত্রা 70 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় তাপমাত্রা কমে যাওয়ার পরে এটি ট্যাঙ্কে রাখা যেতে পারে। মিক্সারে প্রবেশ করা সিমেন্টের তাপমাত্রা 40 ডিগ্রীতে নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত এবং তাজা উত্পাদিত সিমেন্ট সরাসরি ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

(4) রাসায়নিক সংমিশ্রণ প্রস্তুতকারকের সাথে ভাল যোগাযোগ করুন, এন্টারপ্রাইজ দ্বারা ব্যবহৃত সিমেন্টটি পরীক্ষার জন্য রাসায়নিক মিশ্রণ প্রস্তুতকারকের কাছে নিয়ে যান, রাসায়নিক মিশ্রণের কম্পোজিশন প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন, যাতে দুটির সামঞ্জস্য সর্বোত্তম হয় এবং একই সাথে সময়, retarding উপাদান যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত, কংক্রিট সেটিং সময় দীর্ঘায়িত করা.

2. উৎপাদন এবং পরিবহন নিয়ন্ত্রণ

(1) পরীক্ষকদের অবশ্যই কোম্পানির গ্রীষ্মকালীন মিশ্রণ অনুপাতের সাথে কঠোরভাবে পরিমাপ এবং মিশ্রিত করা উচিত। যখন কংক্রিট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, তখন পরীক্ষককে পরীক্ষাগারের পরিচালকের কাছে রিপোর্ট করা উচিত, যিনি পুনরায় পরিমাপ করবেন এবং গণনা করবেন। অনুমোদন ছাড়া মিশ্রণ অনুপাত পরিবর্তন করা অন্যান্য কর্মীদের জন্য কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। লেখক অনেক মিক্সিং প্ল্যান্ট পরিদর্শন করেছেন এবং দেখেছেন যে অনেক মিক্সিং প্ল্যান্ট অপারেটর ল্যাবরেটরির পরিচালকের সাথে যোগাযোগ না করেই তাদের নিজস্ব ধারণা অনুযায়ী অনুপাত পরিবর্তন করেছে এবং সমন্বয়ের কারণ ছিল মূলত একটি একক মন্দা পরিবর্তন।

(2) কংক্রিটের প্রথম সেটটি মেশিন থেকে নিষ্কাশন করার পরে, নির্মাণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে এবং নিম্ন সেটের ব্যাচিংকে গাইড করতে মিশ্রণের স্লাম্প, বাতাসের উপাদান এবং স্রাবের তাপমাত্রা সময়মতো পরিমাপ করা উচিত। কংক্রিটের।

(3) মিক্সার ট্রাকের ট্যাঙ্কে সানশেড পরিমাপ থাকতে হবে, অথবা ট্যাঙ্কের বডির উপরিভাগের সূর্যালোকের প্রতিফলন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ট্যাঙ্কের বডি সাদা রং দিয়ে আঁকা উচিত।

(4) কংক্রিটটি পরিবহনের সময় ধীরে ধীরে মিশ্রিত করা উচিত এবং পরিবহনের সময় নাড়াতে জল যোগ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

(5) ল্যাবরেটরি কর্মীদের নিয়মিতভাবে সময়ের সাথে কংক্রিটের ক্ষতি পরিমাপ করা উচিত, তথ্যের পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণ পরিচালনা করা উচিত, তাপমাত্রা এবং দূরত্বের প্রক্রিয়াতে সদ্য মিশ্রিত কংক্রিটের স্লাম্প ক্ষতির আইনটি অন্বেষণ করা উচিত এবং মিশ্রণের ভবিষ্যতের সমন্বয়ের জন্য একটি ভাল কাজ করা উচিত। অনুপাত.

3. ঢালা রক্ষণাবেক্ষণ নিয়ন্ত্রণ

(1) গ্রীষ্মে কংক্রিট ঢালার সময়, ফর্মওয়ার্ক, ইস্পাত বার এবং পুরানো কংক্রিটের ঘাঁটিগুলি আর্দ্র এবং ঠান্ডা করার জন্য জলের সংস্পর্শে আসতে হবে। ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন, কংক্রিটকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ভাগ করা এবং স্তর করা প্রয়োজন যাতে নতুন এবং পুরানো কংক্রিট ঢালার মধ্যে ব্যবধান ছোট হয়। সরাসরি সূর্যালোকে ঢালা এড়িয়ে চলুন, এবং সকাল, সন্ধ্যা এবং রাতে ঢালার ব্যবস্থা করার চেষ্টা করুন। ঢালা এবং কম্পন প্রক্রিয়া যতটা সম্ভব দ্রুত এবং কমপ্যাক্ট হওয়া উচিত এবং ব্যবধানটি খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়।

(2) গ্রীষ্মে নির্মাণের সুবিধার্থে, সাধারণ মন্দা তুলনামূলকভাবে বড় হওয়া প্রয়োজন। নির্মাণ কম্পন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিমেন্ট স্লারি, মর্টার এবং মোটা সমষ্টি উপরের স্তর থেকে নীচের স্তরে বিতরণ করা হবে, যাতে কংক্রিটের পৃষ্ঠের সিমেন্ট স্লারি নীচের স্তরে থাকে। সংকোচন ফাটল সহজেই পাথর এবং পাথরের সীমাবদ্ধতার অধীনে উত্পাদিত হয়। অতএব, কংক্রিট ঢালা প্রক্রিয়ার মধ্যে, উপকরণ বিতরণ কেন্দ্রীভূত করা উচিত নয়, কিন্তু বিক্ষিপ্ত বন্টন গ্রহণ করা উচিত, এবং তারপর কংক্রিট মূলত টুল দিয়ে চ্যাপ্টা করা উচিত। , বিন্দু যেখানে ভাইব্রেটর ঢোকানো হয় সাধারণত প্রায় 40 সেমি দূরে হওয়া উচিত। ভাইব্রেটিং রডটি উল্লম্বভাবে উপরে এবং নীচে হওয়া উচিত এবং ভাইব্রেটিং রডটি পরিচালনা করার সময়, কম্পনকারী রডটি দ্রুত ঢোকানো উচিত এবং ধীরে ধীরে টেনে বের করা উচিত। গ্রীষ্মে একটি বড় মন্দা সঙ্গে কংক্রিট জন্য, vibrating সময় 15s অতিক্রম করা উচিত নয়; কংক্রিটে কম্পনকারী রড ঢোকানো এবং এটি কম্পিত হতে দেওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; অভিন্ন এবং ঘন, পর্যবেক্ষণের উপর ভিত্তি করে যে মোটা সমষ্টি কংক্রিটের সমস্ত স্তরে সমানভাবে বিতরণ করা যেতে পারে, যাতে কংক্রিটটি ডুবে, বুদ্বুদ বা রক্তপাত না হয় এবং পৃষ্ঠটি সমতল হয়।

(3) গ্রীষ্মকালীন নির্মাণে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ঢালা পরে রক্ষণাবেক্ষণের কাজ। আগের নিয়ন্ত্রণ যতই ভালো হোক না কেন, রক্ষণাবেক্ষণ না হলে কংক্রিটের মানের সমস্যা থাকবেই। কারণ কংক্রিট উচ্চ তাপমাত্রায় খুব দ্রুত জলকে বাষ্পীভূত করে এবং প্রচুর পরিমাণে জলের বাষ্পীভবন সিমেন্টিটিয়াস পদার্থের হাইড্রেশনকে প্রভাবিত করবে এবং কংক্রিটের বৈশিষ্ট্যগুলির বিকাশকে প্রভাবিত করবে। একই সময়ে, প্রচুর পরিমাণে জল দ্রুত বাষ্পীভূত হয়, যা কেবল একটি বড় শুকানোর সংকোচন বিকৃতি তৈরি করে না, তবে এটি দ্রুত শুকানোর সংকোচনের হারও রয়েছে এবং এটি ঘটে যখন কংক্রিটের শক্তি বেশি না হয়, যা সহজেই ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। কংক্রিট অতএব, তাজা কংক্রিট ঢেলে দেওয়ার পরে, কংক্রিটটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। সাধারণত, এটি প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে আচ্ছাদিত করা যেতে পারে, জল দিয়ে ছিটিয়ে এবং কংক্রিট নিরাময় তরল দিয়ে স্প্রে করা যেতে পারে।

একটি রেডিমেড কংক্রিট এন্টারপ্রাইজের ল্যাবরেটরি ম্যানেজার হিসাবে, তার শুধুমাত্র চমৎকার প্রযুক্তিগত ক্ষমতা থাকতে হবে না, তবে তাকে অবশ্যই নির্মাণ ইউনিটের সাথে যোগাযোগ করতে সক্ষম হতে হবে। গ্রীষ্মে কংক্রিট নির্মাণের প্রক্রিয়ায়, এন্টারপ্রাইজের পরীক্ষাগার কর্মী হিসাবে, আমাদের অবশ্যই সম্ভাব্য সমস্যাগুলি হ্রাস করার জন্য পর্যাপ্ত প্রস্তুতি নিতে হবে, যাতে কংক্রিটের গুণমান সম্পর্কে খুব কম সমস্যা হতে পারে।

4. জন্য পরিমাপThree গ্রীষ্মে কংক্রিট ইঞ্জিনিয়ারিং এর প্রধান সমস্যা

গ্রীষ্মে উচ্চ তাপমাত্রা বিভিন্ন প্রকল্পের ব্যবহারে ব্যাপক প্রভাব ফেলে। কংক্রিটের গুণমান নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, কী করা উচিত? নীচে আপনার জন্য কিছু ব্যবস্থা আছে।

1. ঠান্ডা করুন

(1) মোটা সামগ্রিক কুলিং

মোটা সামগ্রিক কুলিং সবচেয়ে লাভজনক এবং কার্যকর পদ্ধতি। যখন সামগ্রিক তাপমাত্রা 2 ডিগ্রি কম হয়, তখন প্রস্থান তাপমাত্রা প্রায় 0 5-1 ডিগ্রি কমে যাবে। শেডিং এবং আগাম জল স্প্রে করার জন্য একটি শেড স্থাপন করা একটি ভাল শীতল প্রভাব আছে। তবে ব্যবহারের সময় পানির পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

(2) সূক্ষ্ম সামগ্রিক কুলিং

এটি জল স্প্রে করা উপযুক্ত নয়, এবং স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্যের দিকে মনোযোগ দিন। পরীক্ষার নমুনা এবং ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য পানির উপাদান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

(৩) পানি মিশিয়ে ঠান্ডা করে নিন

এটি শীতল করার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম। প্রতিবার জলের তাপমাত্রা 4 ডিগ্রী কমলে আউটলেটের তাপমাত্রা প্রায় 0.8~1 ডিগ্রী কমে যাবে। ঠান্ডা জল একটি বরফ প্রস্তুতকারক বা একটি রেফ্রিজারেটর দিয়ে করা যেতে পারে, পরবর্তীটি আরও লাভজনক।

(4) সিমেন্ট কুলিং

সিমেন্টের শীতলতা সরাসরি কংক্রিটের প্রস্থান তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে। যদি সিমেন্ট 8 ডিগ্রি কমে যায়, তাহলে কংক্রিটের প্রস্থান তাপমাত্রা প্রায় 1 ডিগ্রি কমে যাবে। বর্তমানে সিমেন্ট প্ল্যান্টে কাঁচামালের ঘাটতির কারণে চাহিদার চেয়ে সরবরাহ বেড়ে যাওয়ায় উৎপাদনের পর ঠাণ্ডা হওয়ার সময় নেই। সাধারণত, স্টোরেজ ট্যাঙ্কের তাপমাত্রা 60 ~ 80 ডিগ্রি পর্যন্ত হয়। নির্মাণ ইউনিটকে কারখানার সাথে যোগাযোগ করার উদ্যোগ নেওয়া উচিত এবং ঠান্ডা করার জন্য মধ্যবর্তী ট্যাঙ্কগুলিকে সামঞ্জস্য এবং যোগ করার পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত। সাধারণত, আপনি যদি আরও এক দিনের জন্য থাকেন তবে আপনি তাপমাত্রা প্রায় 1 ~ 1.5 ডিগ্রি কমাতে পারেন এবং সিমেন্টের তাপমাত্রা এবং স্থিতিশীলতা সনাক্তকরণকে শক্তিশালী করতে পারেন।

(5) পিরিয়ড কুলিং

যখন প্রচলিত কুলিং স্ট্যান্ডার্ড পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, তখন নির্মাণটি রাতে করা উচিত। নিম্নলিখিত সারণীটি বিভিন্ন সময়ের মধ্যে একটি মিশ্রণ স্টেশনের তাপমাত্রা পরিমাপের রেকর্ড দেখায়। এটি দেখা যায় যে সামগ্রিক তাপমাত্রার পার্থক্য 8 ~ 10 ডিগ্রিতে পৌঁছতে পারে এবং জলের তাপমাত্রার পার্থক্য প্রায় 4 ডিগ্রিতে পৌঁছতে পারে।

2. রক্ষণাবেক্ষণ

মৌসুমী কংক্রিট রক্ষণাবেক্ষণ নির্মাণের সময়, নিম্নলিখিত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

(1) কংক্রিট প্রাথমিক সেটিং পরে অবিলম্বে নিরাময় করা উচিত.

(2) অবিরাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য জল ছিটানো পদ্ধতি অবলম্বন করুন। কংক্রিট ঢেলে দেওয়ার 1 ~ 2 দিন পরে, কংক্রিটটিকে সম্পূর্ণ ভেজা অবস্থায় রাখতে হবে।

(3) নির্দিষ্ট কিউরিং টাইম শেষ হওয়ার পরে যখন ফর্মওয়ার্কটি সরানো হয়, তখন কংক্রিটের পৃষ্ঠটি আর্দ্রতা নিরাময়ের জন্য একটি স্যাঁতসেঁতে আচ্ছাদন স্তর দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং নির্মাণের সময়, নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি নিশ্চিত করতে হবে:

(1) কংক্রিট নিরাময় সময়কাল নির্ধারিত হয়। আর্দ্রতা নিরাময় সময় 14 দিন; ভর কংক্রিট নিরাময় সময় 28 দিন।

(2) কংক্রিট নিরাময় সময় নির্ধারিত হয়। রক্ষণাবেক্ষণের সময়, স্প্রে করার রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিটি প্রতি ঘন্টায় একবারের কম হওয়া উচিত নয়। যখন গড় তাপমাত্রা 30 ডিগ্রির বেশি হয়, তখন প্রতি আধ ঘন্টা রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।

(3) কংক্রিট ঢেলে দেওয়ার পরে, কংক্রিটের উপরিভাগ যখন জল পায় এবং প্রাথমিকভাবে সেট হয়ে যায়, তখন বস্তা বা খড়ের পর্দা দিয়ে ঢেকে দিন এবং নিরাময়ের জন্য জল দিন।

(4) সংরক্ষণ জল প্রয়োজনীয়তা ভোজ্য কল জল ব্যবহার.

(5) অনুভূমিক কাঠামোগত বিম এবং স্ল্যাবগুলি সরাসরি জল দিয়ে নিরাময় করা হয়।

(6) কলাম প্রাচীরের উল্লম্ব কাঠামোর জন্য যার পৃষ্ঠতল জল এবং রক্ষণাবেক্ষণে অসুবিধাজনক, ফর্মওয়ার্ক অপসারণের পরে, ভেজা বস্তা এবং খড়ের গাঁটগুলি ঝুলিয়ে দেওয়া হয় এবং ময়শ্চারাইজিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য জল স্প্রেয়ার ব্যবহার করা হয়।

3. ফাটল

গ্রীষ্মকালে কংক্রিট নির্মাণের সময়, বড় আয়তনের কংক্রিটে ফাটল দেখা দেয়। ভর কংক্রিটের ফাটল দূর করার জন্য, নিম্নলিখিত দিক থেকে সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত।

1. উপাদান কনফিগারেশন

(1) সিমেন্টকে স্থিতিশীল মানের অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত, কংক্রিটের ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা এবং কম C3A সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

(2) সূক্ষ্ম সমষ্টি ভাল-গ্রেডেড মাঝারি বালি ব্যবহার করা উচিত, এবং সূক্ষ্মতা মডুলাস নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। নন-পাম্পিং নির্মাণের সময় মোটা সমষ্টির কণার আকার যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং মোটা সমষ্টি ক্রমাগত গ্রেড করা উচিত।

(৩) ঢালার মুখে কংক্রিটের মিশ্রণের স্লাম্প এবং মিশ্রিত জলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে, ফ্লাই অ্যাশ এবং স্ল্যাগ পাউডার মিশিয়ে সিমেন্টের পরিমাণ কমানো যেতে পারে, তবে মোট পরিমাণ ওজনের 50 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়। কংক্রিটে সিমেন্ট।

(4) ধ্বংসস্তূপ ভরাট করার সময়, এটি উল্লেখ করা উচিত যে কংক্রিটের কাঠামোর আয়তনের 20 শতাংশের বেশি চাপা পাথরের সংখ্যা যেন না হয়। পাথরের কোনো ফাটল নেই, কোনো আন্তঃস্তর নেই এবং পৃষ্ঠে কোনো দাগ নেই।

2. নির্মাণ নিয়ন্ত্রণ

(1) ঢালা নির্মাণের সময় সামগ্রিক স্তরযুক্ত ক্রমাগত ঢালা বা পুশ-টাইপ ক্রমাগত ঢালা ব্যবহার করা যেতে পারে; স্তরযুক্ত ঢালা প্রায়শই বড় আয়তনের কংক্রিটের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং প্রাথমিক সেটিং এর আগে সেকেন্ডারি কম্পন করা হয়। যখন পরবর্তী স্তরটি ঢেলে দেওয়া হয়, তখন পূর্ববর্তী স্তরটির প্রাথমিক সেটিং এর পরে হতে হবে

(2) বিশাল কংক্রিট তাপ সংরক্ষণ পদ্ধতি এবং আর্দ্রতা ধরে রাখার পদ্ধতি গ্রহণ করে। সাধারণ সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ সিমেন্ট কম 14 দিনের জন্য নিরাময় করা হবে, এবং আগ্নেয়গিরির ছাই এবং ফ্লাই অ্যাশ সিমেন্ট 21 দিনের কম সময়ের জন্য নিরাময় করা হবে। ঢালা নির্মাণের পরে, যুক্তিসঙ্গত ময়শ্চারাইজিং কভারেজ এবং তাপ সংরক্ষণ রক্ষণাবেক্ষণ করা হবে, যা আগে থেকে এম্বেড করা হতে পারে ঠান্ডা জলের পাইপ ঠান্ডা হয়ে যায়।