কিভাবে কংক্রিট ফাটল সঙ্গে মোকাবেলা

一 সাধারণ কংক্রিট ফাটল চিকিত্সা পদ্ধতি

1. পৃষ্ঠ মেরামত

সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে কম্প্যাকশন এবং স্মুথিং, ইপক্সি আঠালো প্রয়োগ, সিমেন্ট মর্টার বা সূক্ষ্ম পাথরের কংক্রিট স্প্রে করা, ইপোক্সি ম্যাস্টিক চাপানো এবং প্রয়োগ করা, ইপোক্সি রজন অফ-ডিউটি ​​সিল্ক কাপড় পেস্ট করা, সামগ্রিক পৃষ্ঠের স্তর বৃদ্ধি করা, এবং স্টিলের অ্যাঙ্কর বোল্টের সেলাই করা। . সারফেস স্মিয়ারিং এবং সারফেস প্যাচিং পদ্ধতি সারফেস স্মিয়ারিং প্রয়োগের সুযোগ পাতলা এবং অগভীর ফাটল যা গ্রাউট দিয়ে ঢালা কঠিন, হেয়ারলাইন ফাটল যার গভীরতা স্টিলের দণ্ডের পৃষ্ঠে পৌঁছায় না, ফাটল যা ফুটো হয় না, ফাটল প্রসারিত না এবং ফাটল যা আর সক্রিয় নয়। সারফেস প্যাচ (জিওমেমব্রেন বা অন্যান্য ওয়াটারপ্রুফ শীট) পদ্ধতিটি সিপাজ প্রতিরোধ এবং বৃহৎ আকারের জলের ফুটো (মধুচাক পকমার্কযুক্ত পৃষ্ঠ, ইত্যাদি) বা নির্দিষ্ট ফুটো অবস্থান এবং বিকৃতি জয়েন্ট নির্ধারণ করা কঠিন।

2. আংশিক মেরামতের পদ্ধতি:

সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ফিলিং পদ্ধতি, প্রেস্ট্রেসিং পদ্ধতি, আংশিক ছেনি অপসারণ এবং কংক্রিট পুনরায় ঢালা ইত্যাদি।

ফাটলগুলি মেরামত করার উপকরণ দিয়ে সরাসরি পূরণ করুন, সাধারণত বিস্তৃত ফাটল মেরামত করতে ব্যবহৃত হয়, অপারেশনটি সহজ এবং খরচ কম। 0.3 মিমি থেকে কম প্রস্থ এবং অগভীর গভীরতার ফাটল বা ফিলার দিয়ে ফাটল, গ্রাউটিং দিয়ে অর্জন করা কঠিন ফাটল এবং ছোট আকারের ফাটলগুলির জন্য, ভি-আকৃতির খাঁজ খোলার মাধ্যমে সহজ চিকিত্সা করা যেতে পারে। এবং তারপর সেগুলি পূরণ করুন।

3. সিমেন্ট চাপ grouting পদ্ধতি

এটি 0.5 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান প্রস্থ সহ স্থিতিশীল ফাটল সেলাই করার জন্য উপযুক্ত।

এই পদ্ধতিতে ছোট ফাটল থেকে বড় ফাটল পর্যন্ত বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে এবং চিকিত্সার প্রভাব ভাল। চাপ খাওয়ানোর সরঞ্জাম ব্যবহার করুন (চাপ {{0}}.2~0.4Mpa) কংক্রিটের ফাটলে জয়েন্ট ফিলিং স্লারি ইনজেকশনের জন্য বাধার উদ্দেশ্য অর্জন করুন। এই পদ্ধতিটি একটি সনাতন পদ্ধতি এবং এর প্রভাব খুবই ভালো। এছাড়াও আপনি ইলাস্টিক জয়েন্ট সিলার ব্যবহার করতে পারেন জয়েন্ট আঠালোকে বিদ্যুৎ ছাড়াই ফাটলে ইনজেকশন করতে, যা খুবই সুবিধাজনক এবং প্রভাবটি আদর্শ।

4. রাসায়নিক গ্রাউটিং

এটি 0.05 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান একটি ফাটল প্রস্থের ফাটলে ঢেলে দেওয়া যেতে পারে।

5. কাঠামোর অভ্যন্তরীণ বল হ্রাস করুন

সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে লোড আনলোড করা বা নিয়ন্ত্রণ করা, আনলোডিং কাঠামো সেট আপ করা এবং ফুলক্রাম বা সমর্থন যোগ করা অন্তর্ভুক্ত। সহজভাবে সমর্থিত বিমগুলিকে অবিচ্ছিন্ন বিমগুলিতে পরিবর্তন করুন, ইত্যাদি।

6. কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি

সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে স্টিল বার যোগ করা, স্ল্যাব পুরু করা, আউটসোর্সিং রিইনফোর্সড কংক্রিট, আউটসোর্সিং স্টিল, স্টিল প্লেট পেস্ট করা, প্রেস্ট্রেসড রিইনফোর্সমেন্ট সিস্টেম ইত্যাদি।

ওভারলোডের কারণে সৃষ্ট ফাটল, দীর্ঘ সময়ের জন্য ফাটলগুলির চিকিত্সা না করার কারণে কংক্রিটের স্থায়িত্ব হ্রাস এবং আগুনের কারণে সৃষ্ট ফাটল যা কাঠামোগত শক্তিকে প্রভাবিত করে তার জন্য কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে। বিভাগ শক্তিবৃদ্ধি পদ্ধতি, নোঙ্গর শক্তিবৃদ্ধি পদ্ধতি, prestressing পদ্ধতি, ইত্যাদি সহ। কংক্রিট ফাটল চিকিত্সা প্রভাব পরিদর্শন মেরামত উপাদান পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত; মূল নমুনা পরীক্ষা; জল চাপ পরীক্ষা; বায়ু চাপ পরীক্ষা, ইত্যাদি

7. কাঠামোগত স্কিম পরিবর্তন করুন এবং সামগ্রিক অনমনীয়তা শক্তিশালী করুন

উদাহরণস্বরূপ: ফ্রেমের ফাটলগুলি পার্টিশন এবং গভীর বিম যোগ করে মোকাবেলা করা হয়।

8. কংক্রিট প্রতিস্থাপন পদ্ধতি

কংক্রিট প্রতিস্থাপন হল মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত কংক্রিট মোকাবেলার একটি কার্যকর পদ্ধতি যা প্রথমে ক্ষতিগ্রস্ত কংক্রিট অপসারণ করে এবং তারপর নতুন কংক্রিট বা অন্যান্য উপকরণ দিয়ে প্রতিস্থাপন করে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রতিস্থাপন সামগ্রী হল: সাধারণ কংক্রিট বা সিমেন্ট মর্টার, পলিমার বা পরিবর্তিত পলিমার কংক্রিট বা মর্টার।

9. ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সুরক্ষা পদ্ধতি

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যান্টি-জারা হল কংক্রিট বা রিইনফোর্সড কংক্রিটের পরিবেশগত অবস্থা পরিবর্তন করতে এবং অ্যান্টি-জারার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ইস্পাত বারগুলিকে নিষ্ক্রিয় করতে মাধ্যমের প্রয়োগ করা বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যাকশন ব্যবহার করা। ক্যাথোডিক সুরক্ষা, ক্লোরিন লবণ নিষ্কাশন, এবং ক্ষারীয় পুনরুদ্ধার হল রাসায়নিক সুরক্ষায় তিনটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত এবং কার্যকর পদ্ধতি। এই পদ্ধতির সুবিধা হল যে সুরক্ষা পদ্ধতিটি পরিবেশগত কারণগুলির দ্বারা কম প্রভাবিত হয় এবং এটি ইস্পাত বার এবং কংক্রিটের দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয়-বিরোধী জন্য উপযুক্ত এবং ফাটলযুক্ত কাঠামো এবং নতুন কাঠামো উভয়ের জন্যই ব্যবহার করা যেতে পারে।

10. বায়োনিক স্ব-নিরাময় পদ্ধতি

বায়োনিক স্ব-নিরাময় পদ্ধতি হল একটি নতুন ফাটল চিকিত্সা পদ্ধতি, যা জৈবিক টিস্যুর কার্যকারিতা অনুকরণ করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে আহত অংশে নির্দিষ্ট পদার্থ নিঃসরণ করে, যাতে আহত অংশটি নিরাময় করা যায় এবং কিছু বিশেষ উপাদানের ঐতিহ্যগত উপাদানগুলিতে যোগ করা হয়। কংক্রিট ( যেমন তরল কোর ফাইবার বা বাইন্ডারযুক্ত ক্যাপসুল), কংক্রিটের অভ্যন্তরে একটি বুদ্ধিমান বায়োনিক স্ব-নিরাময়কারী নিউরাল নেটওয়ার্ক সিস্টেম তৈরি হয় এবং যখন কংক্রিটে ফাটল দেখা দেয়, তখন ফাটলগুলি আবার নিরাময় করতে তরল কোর ফাইবারের অংশ নিঃসৃত হয়। .

11. অন্যান্য পদ্ধতি

সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ভেঙে ফেলা এবং পুনরায় করা, কাঠামোর পরিষেবার অবস্থার উন্নতি করা, পরীক্ষা বা বিশ্লেষণে উত্তীর্ণ হওয়া এবং চিকিত্সা ছাড়াই প্রদর্শন করা ইত্যাদি।

2. ভর কংক্রিট ফাটল কারণ:

ভর কংক্রিট স্ট্রাকচারে, বৃহৎ কাঠামোগত অংশ এবং প্রচুর পরিমাণে সিমেন্ট ব্যবহৃত হওয়ার কারণে, সিমেন্ট হাইড্রেশন দ্বারা নির্গত হাইড্রেশনের তাপ তাপমাত্রার বড় পরিবর্তন এবং সংকোচনের কারণ হবে এবং ফলস্বরূপ তাপমাত্রা সংকোচনের চাপটি চাঙ্গা কংক্রিটে ফাটলের প্রধান কারণ। . কারণ দুটি ধরনের ফাটল রয়েছে: পৃষ্ঠের ফাটল এবং ফাটলের মাধ্যমে। কংক্রিটের পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরের মধ্যে বিভিন্ন তাপ অপচয়ের কারণে পৃষ্ঠের ফাটল সৃষ্টি হয়। তাপমাত্রা বাইরে কম এবং ভিতরে বেশি, একটি তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে, যা কংক্রিটের অভ্যন্তরে সংকোচনমূলক চাপ এবং পৃষ্ঠের উপর প্রসার্য চাপ সৃষ্টি করে। পৃষ্ঠের প্রসার্য চাপ কংক্রিটের প্রসার্য শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়।

থ্রু-ক্র্যাকটি কংক্রিটের শীতলকরণের ফলে সৃষ্ট বিকৃতির কারণে সৃষ্ট প্রসার্য চাপের কারণে হয় যখন ভর কংক্রিটের শক্তি একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়, পাশাপাশি কংক্রিটে জলের ক্ষতির কারণে আয়তনের সংকোচন এবং বিকৃতি ঘটে এবং ভিত্তি এবং অন্যান্য কাঠামোগত সীমানা শর্ত দ্বারা সীমাবদ্ধ. কংক্রিটের প্রসার্য শক্তি অতিক্রম করলে সমগ্র ক্রস-সেকশনে ফাটল দেখা দিতে পারে। এই দুই ধরনের ফাটলই বিভিন্ন মাত্রার ক্ষতিকারক ফাটল।

উচ্চ-শক্তির কংক্রিটের প্রাথমিক সংকোচন বড়। এর কারণ হল 30 শতাংশ ~60 শতাংশ খনিজ সূক্ষ্ম মিশ্রণ উচ্চ-শক্তির কংক্রিটে সিমেন্ট প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়। অনুপাত হল 0.25~0.40, যা কংক্রিটের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে উন্নত করে এবং উচ্চ-শক্তির কংক্রিটে অনেক চমৎকার বৈশিষ্ট্য নিয়ে আসে, কিন্তু সবচেয়ে বিশিষ্ট নেতিবাচক প্রভাব হল কংক্রিটের সংকোচন ফাটলের সম্ভাবনা বৃদ্ধি। উচ্চ-শক্তির কংক্রিটের সংকোচন প্রধানত শুকনো সংকোচন, তাপমাত্রা সংকোচন, প্লাস্টিক সংকোচন, রাসায়নিক সংকোচন এবং অটোজেনাস সংকোচন।

কংক্রিট ফাটলের সময়টি ফাটলের কারণ বিচার করার জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে: প্লাস্টিকের সঙ্কুচিত ফাটলগুলি ঢালার কয়েক ঘন্টা থেকে দশ ঘন্টা পরে দেখা যায়; ঢালার প্রায় 2 থেকে 10 দিন পরে তাপমাত্রা সঙ্কুচিত ফাটল দেখা দেয়; অটোজেনাস সংকোচন প্রধানত কংক্রিট শক্ত হওয়ার পরে ঘটে কয়েক দিন থেকে কয়েক ডজন দিন; শুকানোর সংকোচন ফাটল 1 বছরের কাছাকাছি সময়ের মধ্যে প্রদর্শিত হয়।

1. শুকানোর সংকোচন:

যখন কংক্রিট অভ্যন্তরীণ ছিদ্রে শোষিত জল এবং অসম্পৃক্ত বাতাসে জেল ছিদ্র হারিয়ে ফেলে, তখন এটি সঙ্কুচিত হবে। উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন কংক্রিটের ছিদ্রতা সাধারণ কংক্রিটের তুলনায় কম, তাই সংকোচনের হারও কম।

2. প্লাস্টিক সংকোচন:

প্লাস্টিক সংকোচন কংক্রিটের প্লাস্টিক পর্যায়ে এটি শক্ত হওয়ার আগে ঘটে। উচ্চ-শক্তির কংক্রিটের জল থেকে বাইন্ডারের অনুপাত কম, কম মুক্ত আর্দ্রতা এবং সূক্ষ্ম খনিজ মিশ্রণগুলি জলের প্রতি বেশি সংবেদনশীল। উচ্চ-শক্তির কংক্রিট মূলত রক্তপাত করে না এবং পৃষ্ঠটি দ্রুত জল হারায়, তাই উচ্চ-শক্তির কংক্রিটের প্লাস্টিকের সংকোচন সাধারণ কংক্রিটের চেয়ে সহজ। .

3. স্ব-সঙ্কুচিত:

বদ্ধ কংক্রিটের ভিতরে আপেক্ষিক আর্দ্রতা সিমেন্ট হাইড্রেশনের অগ্রগতির সাথে হ্রাস পায়, যাকে স্ব-শুকানো বলে। স্ব-শুকানোর ফলে কৈশিকের জল অসম্পৃক্ত হয় এবং নেতিবাচক চাপ তৈরি করে, এইভাবে কংক্রিটের স্ব-সংকোচন ঘটায়। উচ্চ-শক্তির কংক্রিটের কম জল-বাইন্ডার অনুপাত এবং প্রাথমিক শক্তির দ্রুত বিকাশের কারণে, বিনামূল্যে জল দ্রুত গ্রাস করা হবে, যার ফলে ছিদ্র ব্যবস্থায় আপেক্ষিক আর্দ্রতা 80 শতাংশের কম হবে। স্ব-সঙ্কুচিত।

উচ্চ-শক্তির কংক্রিটের মোট সংকোচনে, শুষ্ক সংকোচন এবং অটোজেনাস সংকোচন প্রায় সমান, এবং জল-বাইন্ডারের অনুপাত যত কম হবে, অটোজেনাস সংকোচনের অনুপাত তত বেশি হবে। এটি সাধারণ কংক্রিট থেকে সম্পূর্ণ আলাদা। সাধারণ কংক্রিট প্রধানত শুষ্ক সংকোচন, যখন উচ্চ-শক্তির কংক্রিট প্রধানত স্ব-সঙ্কুচিত হয়।

ছবি

4. তাপমাত্রা সংকোচন:

উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তা সহ কংক্রিটের জন্য, সিমেন্টের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বড়, হাইড্রেশনের তাপ বড়, এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির হারও বড়, সাধারণত 35 ~ 40 ডিগ্রি পর্যন্ত, এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 70 ~ 80 ডিগ্রি অতিক্রম করতে পারে যখন প্রাথমিক তাপমাত্রা যোগ করা হয়। সাধারণত, কংক্রিটের তাপীয় প্রসারণ সহগ হয় 10×10-6/ ডিগ্রী, এবং যখন তাপমাত্রা 20~25 ডিগ্রি কমে যায়, তখন ঠান্ডা সংকোচন হয় 2~2.5×10-4, যখন কংক্রিটের চূড়ান্ত প্রসার্য মান মাত্র 1~1.5×10- 4। অতএব, ঠান্ডা সংকোচন প্রায়ই কংক্রিট ক্র্যাকিং কারণ।

5. রাসায়নিক সংকোচন:

সিমেন্ট হাইড্রেটেড হওয়ার পরে, কঠিন পর্যায়ের আয়তন বৃদ্ধি পায়, কিন্তু সিমেন্ট-জল ব্যবস্থার পরম আয়তন হ্রাস পায়, যা অনেক কৈশিক ছিদ্র এবং ফাটল তৈরি করে। উচ্চ-শক্তির কংক্রিটের জল-বাইন্ডারের অনুপাত ছোট, এবং সূক্ষ্ম খনিজ মিশ্রণের সাথে হাইড্রেশনের মাত্রা সীমাবদ্ধ। উচ্চ-শক্তির কংক্রিটের রাসায়নিক সংকোচন সাধারণ কংক্রিটের তুলনায় কম। যখন কংক্রিট সঙ্কুচিত হয় এবং বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণভাবে সীমাবদ্ধ থাকে, তখন প্রসার্য চাপ তৈরি হয় এবং সম্ভাব্যভাবে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। যদিও উচ্চ-শক্তির কংক্রিটের উচ্চ প্রসার্য শক্তি রয়েছে, তবে এর ইলাস্টিক মডুলাসও বেশি। একই সংকোচন বিকৃতির অধীনে, এটি উচ্চ প্রসার্য চাপ সৃষ্টি করবে এবং উচ্চ-শক্তির কংক্রিটের কম ক্রীপ ক্ষমতার কারণে, চাপ শিথিলকরণ ছোট, তাই দুর্বল ফাটল প্রতিরোধ।