কংক্রিট প্রস্তুত করতে মেশিনে তৈরি বালির বেশ কিছু ভুল বোঝাবুঝি?

1 মেশিনে তৈরি বালির বৈশিষ্ট্য

GB/T 14684-2011 "নির্মাণের জন্য বালি" অনুসারে, কৃত্রিম বালি (কৃত্রিম বালি) নরম এবং আবহাওয়াযুক্ত কণাগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে না, তবে কণার আকার 4.75 মিমি-এর বেশি নয়, যা মাটি অপসারণ চিকিত্সা, যান্ত্রিক চূর্ণকরণের মধ্য দিয়ে গেছে। এবং স্ক্রীনিং। তৈরি শিলা, খনি টেলিং বা শিল্প বর্জ্য দানা। মেশিনে তৈরি বালির বর্তমান সূক্ষ্মতা মডুলাস সাধারণত 2.6 এবং 3.6 এর মধ্যে থাকে, যা মাঝারি-মোটা বালির অন্তর্গত এবং এতে নির্দিষ্ট পরিমাণে পাথরের গুঁড়া থাকে। এটিতে কেবল অনিয়মিত কণার গ্রেডেশনই নয়, এটি একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং কোণও রয়েছে। যাইহোক, মেশিনে তৈরি বালির কণার আকার এবং গ্রেডেশন স্থির নয়, এবং স্থানীয় উৎপাদন উত্স, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া ইত্যাদির মতো অনেকগুলি প্রভাবিতকারী কারণ রয়েছে, তবে যতক্ষণ না এটি মেশিনে তৈরি বালি যা পূরণ করে প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত সূচক পাস করা হয়, এটা কংক্রিট ব্যবহার করা যেতে পারে. যন্ত্রের তৈরি বালির বৈশিষ্ট্যগুলি দ্বারা নির্ধারিত হয়, এমনকি যদি একই গ্রেডেশন এবং সূক্ষ্মতা মডুলাস সহ প্রাকৃতিক বালির সাথে তুলনা করা হয়, এমনকি সমানুপাতিক নকশা এবং অন্যান্য উপকরণগুলির গঠন এবং নিরাময় অবস্থা একই, কংক্রিটের বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিনে তৈরি বালি দিয়ে প্রস্তুত করা হয়: মন্দা অপরিবর্তিত রেখে, জলের চাহিদা বৃদ্ধি পায়; মন্দা হ্রাস পায়, এবং 28d স্ট্যান্ডার্ড শক্তি বৃদ্ধি পায়। যদি কংক্রিটের অনুপাত প্রাকৃতিক বালির আইন অনুসারে ডিজাইন করা হয়, তবে মেশিনে তৈরি বালির জলের চাহিদা বেশি, এবং কার্যক্ষমতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল, এবং রক্তপাত তৈরি করা সহজ, সবচেয়ে সুস্পষ্ট কম শক্তিতে কম সিমেন্ট সহ গ্রেড কংক্রিট।

2 পাথর গুঁড়ো ভূমিকা

দীর্ঘদিন ধরে, যেহেতু পাথরের গুঁড়া এবং কাদা বালির কণা 0.075 মিমি-এর কম কণা, তাই মিথিলিন ব্লু টেস্ট পদ্ধতি চালু হওয়ার আগে শনাক্তকরণের কোনো ভিত্তি ছিল না। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে পাথরের গুঁড়া কংক্রিটের জন্য ক্ষতিকারক। বৈজ্ঞানিক বোঝার অভাবের কারণে, মানুষ মনে করে যে পাথরের গুঁড়ো ব্যবহার করা যাবে না। কিছু জায়গায়, তারা এমনকি সময়, শক্তি এবং অর্থ অপচয় করে, বালিতে পাথরের গুঁড়ো অপসারণের জন্য যথাসাধ্য চেষ্টা করে। প্রকৃতপক্ষে, অনেক দেশি এবং বিদেশী বিশেষজ্ঞ বিশ্বাস করেন যে কংক্রিটে উপযুক্ত পাথরের গুঁড়া যোগ করা উপকারী। মেশিনে তৈরি বালি কংক্রিটে পাথরের গুঁড়ার তিনটি কাজ রয়েছে, যথা:

① হাইড্রেশন: গবেষণায় দেখা গেছে যে হাইড্রেশনের প্রাথমিক পর্যায়ে গঠিত এট্রিনগাইট পরবর্তী পর্যায়ে মনোসালফার ক্যালসিয়াম সালফোঅ্যালুমিনেটে রূপান্তরিত হবে, যা সিমেন্ট পাথরের শক্তি কমিয়ে দেবে, কিন্তু ক্যালসিয়াম কার্বনেটযুক্ত পাথরের গুঁড়া যোগ করা কার্যকরভাবে সমস্যার সমাধান করতে পারে। . এই সমস্যা; উপরন্তু, পাথরের গুঁড়া প্রধানত ক্যালসিয়াম কার্বনেট, এবং ক্যালসিয়াম কার্বোনেট হাইড্রেশন প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে C3A এর সাথে হাইড্রেটেড ক্যালসিয়াম কার্বনেট অ্যালুমিনেট তৈরি করতে পারে, যার ফলে কংক্রিটের শক্তি উন্নত হয়।

②ফিলিং ফাংশন: স্টোন পাউডার কংক্রিটের শূন্যস্থান পূরণ করতে পারে এবং কংক্রিটের জন্য একটি ফিলার হিসাবে কাজ করতে পারে, যার ফলে কংক্রিটের সংক্ষিপ্ততা বৃদ্ধি পায়, এইভাবে একটি নিষ্ক্রিয় মিশ্রণের ভূমিকা পালন করে। কম সিমেন্টসীয় উপাদান এবং দুর্বল মিশ্রণ কার্যকারিতার বৈশিষ্ট্যের জন্য, যতক্ষণ পর্যন্ত মাঝারি এবং নিম্ন শক্তি গ্রেডের মেশিনে তৈরি বালি কংক্রিট ব্যবহার করা হয়, এটি কার্যকরভাবে ক্ষতিপূরণ দেওয়া যেতে পারে। "মাউন্টেন স্যান্ড কংক্রিটের প্রযুক্তিগত প্রবিধান" DBJ52-016-2010-এ, C50~C55 শক্তি গ্রেডের পর্বত বালি কংক্রিটের জন্য (বালির হার 37 শতাংশ ~ 45 শতাংশ), এটি প্রস্তাব করা হয়েছে যে পাথরের গুঁড়ো 7 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়, এটি কারণ পাথরের গুঁড়ো উপাদান এবং সিমেন্টসীয় উপাদান মোট পরিমাণ (কংক্রিটের সূক্ষ্ম পাউডার সামগ্রী) 550kg/m3 এর বেশি হতে পারে না। (দ্রষ্টব্য: পাহাড়ের বালি হল এক ধরনের মেশিনে তৈরি বালি। "মাউন্টেন স্যান্ড কংক্রিটের প্রযুক্তিগত নিয়মাবলী" DBJ52-016-2010 বিশেষভাবে 5 এর কম নামমাত্র কণার আকারকে বোঝায়।{12}}মিমি। গঠিত শিলা কণা।)

③ জল ধরে রাখা এবং ঘন করার প্রভাব: মেশিনে তৈরি কংক্রিটে পাথরের গুঁড়া রয়েছে, যা কংক্রিট মিশ্রণের বিচ্ছিন্নতা এবং রক্তপাতের ঝুঁকি কমাতে পারে। কারণ পাথরের গুঁড়া কংক্রিটের পানি শোষণ করতে পারে, যা কার্যত কংক্রিটের একতরফা পানির খরচ বাড়ায়, পাথরের গুঁড়ার পরিমাণ যত বেশি হবে, কংক্রিটের সান্দ্রতা তত বেশি হবে; উপরন্তু, পাথরের গুঁড়া যোগ করা কংক্রিটের সংকোচন কমাতে পারে এবং কংক্রিটের পরবর্তী পর্যায়ে হাইড্রেশনের জন্য ব্যবহৃত জলের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। কারণ, কংক্রিট শক্ত হয়ে গেলেও, পাথরের গুঁড়ো দ্বারা পূর্বে শোষিত আর্দ্রতা ধীরে ধীরে নির্গত হবে।

গবেষণায় পাওয়া গেছে যে পাথরের গুঁড়ার বিষয়বস্তু মাঝারি হওয়া উচিত। মেশিনে তৈরি বালিতে পাথরের পাউডারের প্রধান উপাদান হল ক্যালসিয়াম কার্বনেট, কিন্তু হাইড্রেশন সীমাহীন নয়, এবং এটি সিমেন্টের সংমিশ্রণ দ্বারাও সীমাবদ্ধ। যদি পাথরের পাউডারের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে এটি সামগ্রিক এবং সিমেন্ট পাথরের মধ্যে বন্ধনের জন্য অনুকূল নয়, কারণ বিনামূল্যে পাথরের গুঁড়া সিমেন্ট পাথরে বা ইন্টারফেস ট্রানজিশন এলাকায় উপস্থিত হবে, যার ফলে কংক্রিটের কার্যকারিতা হ্রাস পাবে। উপরন্তু, পাথরের গুঁড়ো উপাদান একটি নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করার পরে, এটি কংক্রিটের স্থায়িত্বের জন্য অনুকূল নয়, কারণ একক পাথরের পাউডারের জল ধারণ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং শুকানোর সংকোচন উল্লেখযোগ্যভাবে বড় হয়। বিভিন্ন গবেষণার উপর ভিত্তি করে, সাধারণত C50 এর নিচে কংক্রিটে পাথরের গুঁড়ার পরিমাণ 10 শতাংশ থেকে 15 শতাংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যেখানে C50-এর উপরে কংক্রিটে পাথরের গুঁড়ার পরিমাণ 10 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়।

3 পাম্পিং মেশিনে তৈরি বালি কংক্রিটের মিশ্রণ অনুপাত নকশা

(1) একতরফা জল খরচ

তার নিজস্ব বৈশিষ্ট্যের কারণে, নদীর বালি তুলনামূলকভাবে মসৃণ কণা রয়েছে এবং এর নিজস্ব অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ শক্তি ছোট। মেশিনে তৈরি বালির পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং অনেকগুলি প্রান্ত এবং কোণ রয়েছে, যার ফলে কংক্রিটের কণাগুলির মধ্যে একটি বড় স্ট্র্যান্ডিং বল তৈরি হয়। যেহেতু মেশিনে তৈরি বালি পাম্প করা কংক্রিটের সান্দ্রতা নদীর বালি কংক্রিটের চেয়ে বেশি, নির্মাণের মন্দা সাধারণত 180-220মিমি বজায় রাখা হয় এবং একতরফা জল খরচ সাধারণত প্রায় 175-185কেজি/ m3, যা নদীর বালি কংক্রিটের নিম্ন জল খরচ থেকে সম্পূর্ণ আলাদা। এর একই মন্দায়, যদি কম জল ব্যবহার করা হয়, তবে এটি অনিবার্যভাবে মিশ্রণের অতিরিক্ত মিশ্রণের দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে মেশিনে তৈরি বালি কংক্রিটের উচ্চ তরলতা, কিন্তু উচ্চ সান্দ্রতা এবং দুর্বল পাম্পযোগ্যতা। সান্দ্রতা কমাতে প্রায়ই নির্মাণ সাইটে জল যোগ করা হয়। ফলস্বরূপ, প্রস্তুত-মিশ্রিত কংক্রিটের গুণমান নিশ্চিত করা যায় না। অতএব, মেশিনে তৈরি বালির মিশ্রণের অনুপাত ডিজাইন করার সময়, মেশিনে তৈরি বালি কংক্রিটের একতরফা জল খরচ কমাতে মিশ্রণের ব্যবহার অত্যধিক অনুসরণ করা উচিত নয় এবং মেশিনে তৈরি বালি কংক্রিটের একতরফা জল খরচ কমানোর জন্য ডিজাইন করা উচিত। নদীর বালি কংক্রিটের চেয়ে সামান্য বড় হতে হবে।

(2) বালি হার

সাধারণভাবে বলতে গেলে, উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, উৎপাদিত বালি বেশিরভাগই মাঝারি এবং মোটা বালি, বালির সূক্ষ্মতা মডুলাস সাধারণত 2.6 থেকে 3.6, 1.18 মিমি এর উপরে কণা বেশি এবং 1.18 মিমি এর উপরে কণা। নিম্নমানের উৎপাদিত বালির হিসাব যখন এটি 5{{10}} শতাংশ থেকে 70 শতাংশে পৌঁছায়, তখন বালিতে 0.315 মিমি এর গঠন 8 শতাংশ থেকে 13 শতাংশে ওঠানামা করে। আমার দেশের বেশিরভাগ প্রকৌশল অনুশীলন দেখায় যে মাঝারি বালি পাম্প করার জন্য উপযুক্ত, এবং বালিতে 0.315 মিমি চালনী গর্তের সংখ্যা কংক্রিটের পাম্পযোগ্যতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। জাপানি পাম্পিং কংক্রিট রেগুলেশন 10 শতাংশ থেকে 30 শতাংশ নির্ধারণ করে, এবং আমেরিকান কংক্রিট অ্যাসোসিয়েশন দ্বারা প্রস্তাবিত সূক্ষ্ম সমষ্টি গ্রেডেশন বক্ররেখা 20 শতাংশ হওয়ার সুপারিশ করা হয়; গার্হস্থ্য প্রকৌশল অনুশীলনও প্রমাণ করেছে যে যদি এই মানটি খুব কম হয় তবে কনভেয়িং পাইপটি ব্লক করা সহজ। সাংহাই, বেইজিং, গুয়াংজু, ইত্যাদি স্থল পাম্পিং কংক্রিটের নির্মাণ অভিজ্ঞতা দেখায় যে এই মান 15 শতাংশের উপরে। JGJ/T10-95 "কংক্রিট পাম্পিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রবিধান" শর্ত দেয় যে সূক্ষ্ম সমষ্টিকে "সাধারণ কংক্রিটের জন্য বালির গুণমান মান এবং পরিদর্শন পদ্ধতি" মেনে চলতে হবে। কণা আকার. যাইহোক, সাধারণ বালি ক্ষেত্র দ্বারা উত্পাদিত মেশিনে তৈরি বালি 0.315 মিমি এবং একই সময়ে 1.18 মিমি-এর বেশি, যা পাম্প করা মেশিনে তৈরি বালি কংক্রিট তৈরিতে কিছু অসুবিধা নিয়ে আসে।

স্বাভাবিক পদ্ধতি হল মেশিনে তৈরি বালি কংক্রিটের পাম্পযোগ্যতা নিশ্চিত করতে বালির হার যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা এবং 0.315 মিমি কণার সংখ্যা বৃদ্ধি করা। তবে কংক্রিট পাম্প করার জন্য মেশিনে তৈরি বালি তৈরিতেও ভুল বোঝাবুঝি রয়েছে। উপযুক্ত বালির হার নির্বাচন করতে হবে। মেশিনে তৈরি বালি কংক্রিটের মিশ্রণ অনুপাত ডিজাইন করার সময়, যদি বালির হার খুব বেশি হয়, যদিও কার্যক্ষমতা বজায় রাখা হয়, তাজা কংক্রিটের প্রথম দিকে সঙ্কুচিত হওয়া বাড়বে এবং প্লাস্টিকের ক্র্যাকিংয়ের মতো সমস্যাগুলি ঘটতে পারে। এটি উচ্চতর হলে এটি আরও স্পষ্ট হয়। সাধারণত, মেশিনে তৈরি বালি কংক্রিটের পাম্পযোগ্যতা নিশ্চিত করতে এবং কংক্রিট প্রস্তুতির অর্থনীতি নিশ্চিত করতে, মেশিনে তৈরি বালি পাম্পিং কংক্রিটের বালির হার সাধারণত নদীর বালি কংক্রিটের তুলনায় 5 শতাংশ থেকে 10 শতাংশ বেশি হয়। .